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中国注塑机节能改造服务公司系列分析报告

发布日期:2021-03-23 10:16 浏览次数:
中国注塑机节能改造服务公司系列分析报告之节能型注塑机发展历史
 
 
从最初的注塑机诞生到今天已经经历了半个多世界的发展.目前在工程塑料业中,80%采用了注射成型.近年来由于汽车,建筑,家用电器,食品,医药等产业日益增长的需要,推动了注塑技术水平的发展和提高.目前,我国生产的塑料机械半数左右是注塑机,在塑料机械中占的比重最大.
 
我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右,以台数记约为8.5万台,其中40%左右是注射成型机。这个数据到2015年,中国共生产塑料制造设备共计超过40万台/年
   从注射机问世起,锁模力在1000-5000kN,注射量在50-2000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期,由于工程塑料的发展,特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用,使大型注射机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有140台10000kN以上锁模力的大型注塑机投入巾场,到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的注塑机,其锁模力达到120000kN,注射量达到92000g。
目前注塑机发展的另一个重要方面,是各种专用注塑机,如排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等等。以加拿大HUSKY公司为代表的瓶胚机、包装机,集中体现了高新技 术含量的特征。该公司推出的低压注塑成型技术,在锁模力只有传统技术三分之一时,仍可高质量的保证制品成型,使机器的体积和重量都大幅度降低,在节能和制品成本控制方面都具有重大意义。我们海天公司也积极研制了HTC系统的热固性材料的注塑机,HTP包装专用注塑机并出口到北美市场,HTE瓶胚专用注塑机,HTS双色成型注塑机,我们将会把这些研发进一步推向深入。
   2.加入WTO以后的形势和发展策略
     加入WTO以后,将对我国塑机行业的发展产生重大影响,对企业来说机遇和挑战并存。除了幼稚工业在一定时段内得到保护外,其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。关税的降低会使大量的进口机占领国内市场,先进的技术、优秀的品质及良好的服务都具有强劲的竞争力。利用我国开放的优惠条件,一些发达国家和地区的塑机制造商,已经进入我国内地。在江苏省昆山市的经济开发区,已经汇集了多家代表台湾塑机制造业的厂家。香港震雄的塑机制造业已经全部搬迁到深圳新工业园区,他们充分利用国内的人力和物力资源,减少生产成本,然后同我们开展市场竞争。而我国的塑机行业也可以低税进口质优价廉的配套零件,提高整机的质量水平,有利于出口。
    我们应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到本企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。第二,积极扩大国际经济技术合作,大力引进国外先进技术,可以是合资合作,也可以是购买技术。选择国际知名品牌的制造商,设立联合的产品开发研究机构。第三,积极推行专业化生产,改变大而全、缺乏高、精、尖的弱势,提高关键零件部件的质量水平,把创造世界名牌产品作为奋斗的目标。确立优质高效 精益求精、至诚服务、誉满全球的质量方针。跟踪世界先进技术,通过加大科技投人,加强产、学、研相结合的研究开发,突出自主的技术创新加速科技成果的产业化,加快塑机产品的升级。
中国注塑机制造业从20世纪60年代开始发展至今,已有近50年的历史。从最古老的人力手动注塑机,到液压手动、半自动、全自动,到油电复合,再到今天的全电动注塑机,中国注塑机产业实现了突飞猛进的发展。如今,从通用注塑机、精密注塑机到专用注塑机的不同品种,中国都有生产,并在全球注射制造业占据着举足轻重的位置。80 年代以后,中国注塑机行业得到快速发展,年增长率在20%以上,并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。目前,中国注塑机的年生产总量位居世界第一。其中,中国宁波地区的注塑机年产量约为世界年产量的三分之一,是世界上最大的注塑机生产基地。预计2008年中国注塑机产品产量将达到67680台。
    在应用方面,中国注塑机以通用型为主,一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的市场份额。其次,注塑机主要用于大型家电,如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产,这一应用市场占据了中国工程塑料总量的40%以上,国产注塑机在这一市场上占有率较高。随着经济经济对注塑机产品的需求不断扩大,预计2008年我国注塑机产品的需求量将达到80000台。
中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业,引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面,中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电动机、电液复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机,用于汽车配件的生产;震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于 PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看,中国生产的注塑机还主要是低端产品,但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。
目前中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g;锁模力200-36000kN;加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看,有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述产品的主要生产厂家都有自己的系列,各有自己的特点。如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸CJ系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式。又如浙江省宁波海天机械有限公司生产的HTF80X-HFT3600X型系列注塑机,可用于生产各种高精密的热性塑料制品,机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出,采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制。
    普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向,其基本结构几乎没有大的变化,除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外,生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展,如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置,组合成标准型和组合型,增加了灵活性,扩大了使用范围,提高了经济效益。
    近几年来,世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力,以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机,以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。
    注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机,在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面,有的产品尚属空白,这是与工业发达国家的主要差距
全电式注塑机的发展史
公元1966年,德国巴顿公司(Battenfeld)推出以电气马达进料的注塑机,开启电气结构运用於注塑机重要单元的先列。但直到1994年,日本FANUC公司运用其原有电气伺服控制的技术优势,并与美国MILACRON技术合作,推出商品化的全电式注塑机,从此使全电式注塑机进入百家争鸣阶段。
在2001年德国杜塞道夫展上,为数不少的欧洲厂商也展出了全电式射出机。事实上,自从商品化的电气式射出机推出以来,其发展始终以日本市场及北美市场为主,许多欧洲厂商在开发上并不积极,但随著日本厂商及市场的推波助澜,欧洲厂商也不能置身於外,因此於2001年纷纷推出新一代的机型,如Battenfeld、NETSTAL、ENGEL、MIR、OIMA、NEGRI BOSSI等。以全球欧美日几个主要大厂的发展来看,将全电式射出机纳入产品线中是必然的趋势。
但值得注意的是,近一两年来,也有部分欧美厂商推出「油电复合式(Hybrid)射出机」或「电气式射出机」而非「全电式」机型,如加拿大的HUSKY、德国的ARBURG、DEMAG、KRAUSS-MAFFEI,义大利的SANDRETTO,甚至日本的JSW、SODICK、TOSHIBA及MEIKI,台湾群基也推出油电复合式或局部电气化的机型。
不论全电式或油电复合式均属於射出机的电气化范畴,因此,射出机发展至今究竟是将注塑机全部电气化或部分电气化(油电复合)已引起广泛的讨论。
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